本发明涉及一种全自动零件接取装置,包括机械手臂、接取传送带,在有机玻璃盒的后挡板和两侧挡板上开满中心距为20mmΦ8的气孔、与安装在注塑机上的机械手臂连接器用螺钉固定,有机玻璃盒的下部设置为通透锥形。本发明的有益效果是,可被广泛应用于各种薄片环形类吹气式脱模的注塑零件的生产场所,精确定位接取制品,同时提高生产效率和成品合格率,工作过程安全、经济、使用寿命长,便于维护和更换的特点,并能避免对操作者的人身伤害的发生。
1.一种全自动零件接取装置,包括机械手臂、接取传送带,其特征在于:在有机玻璃盒(1)的后挡板和两侧挡板上开满中心距为20mmΦ8的气孔(2)、与安装在注塑机上的机械手臂连接器用螺钉固定,有机玻璃盒的下部设置为通透锥形。技术领域
本发明涉及一种接取装置,尤其涉及一种适用于脱离手工操作,气吹式注塑模具生产时使用的一种全自动零件接取装置。
背景技术
在注塑生产环形零件厚度在1mm以下的零件时,由于零件精度要求高,受模具结构限制,均采用开模后手工取件的方式将零件取出,此种方法存在很大的问题,首先,对操作者来讲有被模具烫伤和夹伤的人身伤害的危险;其次,对模具来讲有因遗忘零件而造成模具再次合模时损坏模具的风险;再次,由于操作者的方法和经验会在零件接取时带来制品表面划伤的问题,影响产品外观质量。因此,手工接取零件的方式会因零件加工周期不稳定造成效率低下,成本上升,而且加大产品的不合格率。目前,大多采用模具动模型芯吹气取件的方法解决以上问题,但此方法没有完全解决模具安全问题并带来环境卫生的问题,零件被吹到定模上没有发现,仍然会造成再次合模时模具的损坏,零件被吹到机床周围会造成工作场地凌乱,零件也容易损害。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种定位准确、接取动作迅速,工作过程安全、配合吹气式脱模接取零件,降低零件划伤比例的一种全自动零件接取装置。为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种全自动零件接取装置,包括机械手臂、接取传送带,其特征在于:在有机玻璃盒的后挡板和两侧挡板上开满中心距为20mmΦ8的气孔、与安装在注塑机上的机械手臂连接器用螺钉固定,有机玻璃盒的下部设置为通透锥形。本发明的有益效果是,可被广泛应用于各种薄片环形类吹气式脱模的注塑零件的生产场所,精确定位接取制品,同时提高生产效率和成品合格率,工作过程安全、经济、使用寿命长,便于维护和更换的特点,并能避免对操作者的人身伤害的发生。
附图说明
图1为本发明的立体图;图2为本发明的主视图;图3为本发明的安装示意图;下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1~3所示,一种全自动零件接取装置,包括机械手臂、接取传送带,其特征在于:在有机玻璃盒1的后挡板和两侧挡板上开满中心距为20mmΦ8的气孔2、与安装在注塑机上的机械手臂连接器用螺钉固定,有机玻璃盒的下部设置为通透锥形。在模具注塑成型后开模的过程中,机械手臂带动机玻璃盒1下降,待到模具开到位的时候有机玻璃盒1的侧壁与模具的动模分型面相接处,此时模具顶出并伴随有吹气把零件完全从模具中吹出,零件被吹到有机玻璃盒1里,落入有机玻璃盒1中并从下部滑落到下方的传送带上,气孔2的作用是分散模具中吹出的气体的压力,以保证装置的固定位置不发生偏移和零件能完全落入装置中。然后机械手臂进行复位动作,返回到原来的位置等待下一次开模进行零件的接取动作。如此来进行一个周期的动作。这样即会保证零件的成型周期,又能保证稳定的产量,更能使模具得到很好的保护,而且实现了全自动化生产。